一旦超過立車車床主軸的級限轉速，機床原來存在的小問題，演變成嚴重后果。使用數(shù)控立車進行金屬切削加工時，主軸轉速的高低對加工有著重要影響。在主軸的低轉速或常用轉速范圍內，對其加工質量影響不大。
在立車車床切削速度和加工質量之間，各種切削參數(shù)的選擇，都遵循切削理論所揭示的規(guī)律。在超過級限值或在更高的主軸轉速下進行加工，會引起切削溫度的升高，工件的離心力更大，也可能會引發(fā)機床的振動。
數(shù)控立車車床的加工切削速度固定值為，確保加工零件精度，控制機床主軸轉速，可通過控制系統(tǒng)中的命令G96，實現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉速可無限加大，但高轉速時，因工件產(chǎn)生的徑向力過大，會導致夾具受力劇增，造成夾具與立車本體損壞等事故。
在加工零件時，當圓周切削速度恒定時，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉速較高。如果主軸轉速太高，工件會有飛出的危險，所以需要限制主軸的級限轉速。
